注塑成(chéng)型：是將(jiāng)已加熱融化的材料噴射注入到模具内，經(jīng)由冷卻與固化後(hòu)得到成(chéng)形品的方法。

一、注塑成(chéng)型按以下順序執行： 1、合模 2、射出 3、保壓 4、冷卻 5、開(kāi)模6、取出産品

二、注塑成(chéng)型機 注塑成(chéng)型機可區分爲合模裝置與注射裝置。 合模裝置是開(kāi)閉模具以執行脫模作業，以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。注射裝置是將(jiāng)樹脂予以加熱融化後再射入模具内此時(shí)，要旋轉螺杆，并如圖所示讓投入到料鬥的樹脂停留在螺杆前端，經(jīng)過(guò)相當于所需樹脂量的行程儲藏後再進(jìn)行射出。當樹脂在模具内流動時(shí)，則控制螺杆的移動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當達到一定的螺杆位置或一定射出壓力時(shí)則從速度控制切換成(chéng)壓力控制。

三、注塑模具 模具是指：爲了將(jiāng)材料樹脂做成(chéng)某種(zhǒng)形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型雖然沒(méi)有圖示詳細記載，但實際上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。 已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具内再經(jīng)由流道(dào)與流道(dào)口填充到模槽内。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開(kāi)模成(chéng)型機脫模杆上的模具脫模闆，推頂出成(chéng)形品。

四、注塑成(chéng)型産品 成(chéng)形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道(dào)與産品部份所構成(chéng)。由于一次的成(chéng)形作業隻能(néng)作出一個産品，因此效率不高。若能(néng)利用流道(dào)連結數個模槽，就(jiù)可同時(shí)成(chéng)形數個産品。此時(shí)，當各模槽的流道(dào)長(cháng)度不同時(shí)，就(jiù)無法同時(shí)填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都(dōu)會(huì)將(jiāng)流道(dào)設計成(chéng)相同長(cháng)度。 專業生産供應塑料托盤、塑料卡闆、塑料棧闆，鞍山中威塑業塑料托盤價格實惠，在物流上就(jiù)大大節省了一部分資金。